Case Study

衛生性が高い工場で作られる製品群のご提案

製品を包装する資材で、コンタミや静電気等でお困りではないですか？

医薬品や食品・飲料などの製造工場では、とくに衛生面で気を使われていることと思います。しかし、コンタミ（ゴミ・埃・異物混入）でお困りではないですか？　コンタミが発生すると、ラインがストップし原因究明が求められ、最悪は製品回収になる可能性もあります。
また、自動包装機にて静電気でお困りではないですか？　指定した通りに袋が開かずラインがストップした経験ありませんか？
「大きなロスを発生させてしまい、膨大な時間と多額の費用が発生した！」　これらは誰も経験したくないことですよね。

※コンタミとは、英語の「contamination」の略で、製品に混入した不純物や、不純物が製品に混入することを指します。主原料とは違う物質が混入することを意味します

当社が誇る品質管理生産体制「C-Max Process」

C-Max Process 表

林産業では、独自の生産システム「C-MAX Process（Clean Maximized Process）」を設定しています。
高い機能性と安全性を保ち、安心して使用できるポリエチレン包装材を提供するために林産業が独自に開発したもので、医療品や食料品に求められるクオリティを満たすために、インフレーションから二次加工、物流工程に至るまで徹底した品質管理体制と検査体制を敷き、製品を安心してお使いいただけるような包装材を提供し続けています。

林産業は衛生性に自信があります。

当社ひたちなかCMP工場は、国内でも例を見ないインフレーションから印刷および製袋そして出荷までが一つの屋根の下（建屋）の中で、クリーンルームで一貫して行われるワンストップ体制を構築しています。コンタミが混入するリスクを極限まで減らした製造工程や、帯電防止剤等を付与した生地作りのノウハウは、林産業が自負するものです。医薬品および食品包装でのOEM工場として実績もあり、毎日多くの包装資材を生産しています。

衛生管理が徹底された一貫生産体制

作業所の衛生管理

〇防虫防鼠管理、塵埃管理　【クラス100,000】
（手術室や治療室はクラス1,000～100,000で適用。薬品や食品工場でも対応可能となります）

産業・分野	求められる清浄度・クラス	適用・対策
半導体工場	クラス1~100	ハイレベルの塵芥管理
電子部品工場	クラス100~10,000	部品の生産性向上と品質管理
工学機械工場		高精度製品への対応と品質管理
精密工場		微細塵芥の除去と製品の品質管理
薬品・食品工場	クラス100~100,000	虫の侵入対策
印刷工場	クラス1,000~100,000	製品の仕上がりの向上と品質管理
自動車部品工場		鉄の切粉、鉄のコゲ、くずなど目に見えるもの
手術室・治療室		空気感染を考慮、医師の保護
花粉症対策		スギ花粉の大きさは、30~40μm
インフルエンザ		空気乾燥の対策・密閉度が必要

クリーンルームとは空気中の微粒子が少ない部屋を指します。空気中の微粒子がどの程度少ないか？　どれくらいキレいなのか？　これらについての規格がクラス（清浄度）です。クラスの示す尺度は、単位体積に含まれる粒子の数で示されます。規格はJISやISOがありますが、現在クラスについては国際統一規格であるISO規格に移行されています。清浄度クラスのレベルは業界によっておおよその目安があります。薬品・食品工場ではクラス100～100,000で適用。手術室・治療室でもクラス1,000～100,000で適用となります。

〇清掃管理（トイレ含む）
〇陽圧管理（陽圧による工場外からの飛来虫や塵埃の侵入を抑制）
〇作業者の服装・体調管理
〇衛生服、入出時のルール（エアシャワーほか）、
〇加工工程の衛生管理（製品化されるまで中間製品が外に出ない）

製造方法と袋形状

林産業はポリエチレン専門の包装資材メーカーです。当社ひたちなかCMP工場の製造方法と作っている袋形状を紹介いたします。

＜成形法＞　インフレーション成形

袋状フィルムの成形に特化した方法。まずは押出成形機によって加熱・溶融・混練された樹脂（プラスチック）を、ダイと呼ばれるリング状に隙間の開いた金型から押出し、空気を吹き込んで所定のサイズに膨らませる（インフレーション）成形方法です。膨らませた後、上部ロールによってチューブ状フィルムを挟み込み引っ張ることでチューブ内部の空気を締め出しながら巻き取ってロール状にします。こうしてできるチューブ状のフィルムがインフレーションフィルムです。